TINTURA FIOCCO

Macchine ed attrezzature presenti

La fase di tintura prevede due momenti distinti: quella di pesatura e preparazione dei coloranti e degli ausiliari per la preparazione della ricetta e quella di tintura vera e propria.

La prima fase, solitamente affidata ad un singolo addetto, consiste nella suddivisione dei singoli componenti della ricetta di tintura nelle proporzioni corrette, individuate in fase di studio del colore. Di solito questa operazione avviene all’interno di un locale specifico, chiamato Cucina Colori, spesso adiacente al deposito coloranti ed al locale di stoccaggio degli ausiliari di tintura.

La seconda fase prevede invece la tintura vera e propria, in cui il materiale ed i prodotti chimici componenti la ricetta di tintura vengono caricati all’interno delle vasche. All’interno della vasca di tintura verrà inviato il bagno di colorante caldo, il quale verrà fissato al materiale mediante i processi chimici propri della tintura. Una partita di fiocco non viene mai tinta tutta insieme. Viene inizialmente tinta una piccola quantità di materiale e, in base ai risultati ottenuti vengono effettuate le aggiunte necessarie di colore e ausiliari, per poi tingere le porzioni successive. Il ciclo descritto verrà poi ripetuto fino ad ottenere il colore voluto, dopodiché verrà tinto tutto il resto della partita (saldo partita)

Il carico e lo scarico del materiale all’interno della vasca avviene posizionando lo stesso all’interno di un apposito cestello. Il posizionamento dei cestelli in esame all’interno delle vasche di tintura, avverrà poi mediante paranco

I cicli di tintura in fiocco avvengono ormai quasi esclusivamente mediante macchinari in grado di raggiungere una pressione superiore a quella atmosferica, in modo da garantire una maggiore uniformità del colore e quindi un risultato qualitativo maggiore.

ATTREZZATURE ED IMPIANTI UTILIZZATI

1 – Magazzino rotante coloranti

Il magazzino rotante per i coloranti viene utilizzato per stoccare i prodotti chimici in polvere all’interno di spazi ridotti. Lo stesso è costituito da più ripiani sui quali vengono posizionati i contenitori dei coloranti. L’operatore, all’occorrenza, comanda la rotazione dei ripiani fino a posizionare quello sul quale è stoccato il prodotto voluto ad un’altezza comoda per effettuarne il prelievo.

Solitamente una bilancia manuale per la pesatura dei coloranti è solidale a tale attrezzatura, scorrevole su rotaie per tutto il fronte del magazzino.

2 – Cucina colori

La cucina colori è la zona in la ricetta di tintura viene preparata per poi essere inviata all’interno delle vasche.. Nella maggior parte delle aziende del comparto, questa zona viene utilizzata esclusivamente come zona di scioglitura per effettuare piccole aggiunte di prodotti, in quanto la preparazione della ricetta principale viene ormai preparata mediante l’avvio automatico dei prodotti in vasca. In questo caso la cucina colori potrà ancora essere utilizzata per la scioglitura dei coloranti all’interno di barilotti di espansione. I coloranti verranno poi inviati all’interno delle vasche.

3 – Impianto di dosatura automatica ed invio prodotti alle vasche

Nelle tintorie più grosse, sono presenti impianti automatizzati che anno il compito di dosare i prodotti ausiliari nelle quantità desiderate e ed inviare gli stessi alle vasche di tintura, in modo da ridurre al minimo la necessità di manipolazione dei prodotti da parte degli operatori. In alcuni impianti, anche l’invio dei coloranti è automatizzato, anche se la pesatura e la scioglitura degli stessi restano manuali

4 - Impianti di spillatura manuale prodotti ausiliari

Per compiere le aggiunte di prodotti necessari, di solito è richiesta una precisione nel dosaggio piuttosto difficile da raggiungere con i mezzi automatici descritti sopra. Solitamente, pertanto, affiancati ai sistemi di distribuzione automatica dei prodotti, esistono sistemi di spillatura manuale classici, atti a permettere il prelievo di piccolissime quantità degli stessi

5 - Vasche di tintura in fiocco in pressione

Le vasche di tintura in pressione per il fiocco sono utilizzate per effettuare la tintura del materiale di filato che richiedono temperature del bagno superiori ai 100°C, raggiungibili a pressioni interne superiori a quella atmosferica.

La differenza sostanziale che esiste fra i jet per la tintura in pezza e le macchine per la tintura del fiocco sta nel principio di funzionamento: nei jet è la pezza che circola all’interno della macchina per tutta la durata del processo, mentre nelle macchine in esameè il bagno che circola per garantire l’uniformità di tintura sul materiale.

I principali componenti di un cesto a pressione sono i seguenti:

- Il cesto di tintura, costituito solitamente da una struttura cilindrica in acciaio inox, posizionata quasi interamente al di sotto del piano di calpestio, all’interno di un’apposita buca.

- La pompa di circolazione, che consente il ricircolo continuo al bagno di tintura

- La valvola di riempimento del cesto, la quale è responsabile dell’immissione del bagno di tintura all’interno della vasca. Di solito questo componente è costituito da un’elettrovalvola.

- La valvola di immissione del fluido riscaldante

- Le canne porta - materiale, sulle quali vengono impilate le bobine da tingere. Questo tipo di struttura non è fissata alla macchina ma è estraibile. La maggior parte delle volte tale struttura è però molto pesante e richiede l’utilizzo di un paranco per la sua movimentazione

7 - Pestelli

Una volta caricato il materiale all’interno del cesto, lo stesso deve essere pressato prima di essere inserito all’interno delle vasche di tintura. Allo scopo, sono solitamente presenti dei recipienti entro i quali il fiocco viene inserito (insieme all’intero cestello in cui deve essere tinto) per poi essere pressato mediante un pestello (pneumatico o motorizzato) ed inumidito tramite acqua. Al termine di questa operazione il cestello contenente il fiocco potrà venire caricato all’interno della vasca.

8 – Impianti automatizzati di tintura

Nelle aziende più all’avanguardia i sistemi di tintura fiocco possono venire automatizzati. Di solito l’automazione del processo avviene tramite una serie di robot che si occupano del carico e dello scarico del materiale all’interno delle vasche, nonché della dosatura dei coloranti e degli ausiliari.

In questo caso all’operatore spetteranno esclusivamente compiti di posizionamento e prelievo del materiale nelle apposite zone, nonché compiti di aggiunte dei coloranti

9 - Centrifughe

Le centrifughe vengono utilizzate per eliminare l’acqua in eccesso presente nel materiale in arrivo dal ciclo di tintura. Prima della fase di asciugatura Le macchine in esame sono formate da una giostra girevole che ruotando ad alta velocità, estrae l’acqua dalle rocche per forza centrifuga. All’operatore spettano compiti di carico e scarico del materiale all’interno dell’apparecchiatura

10 - Transpallet manuali

Il transpallet manuale viene utilizzato per movimentare i contenitori sprovvisti di ruote proprie e per permetterne le operazioni di traino e spinta.

Lo stesso è dotato di una barra sterzante collegata direttamente alle ruote pivottanti di manovra, poste nella parte anteriore dell’attrezzatura.

La barra di sterzo dell’attrezzatura è collegata ad un impianto idraulico che permette il sollevamento del piano di carico del transpallet in seguito all’abbassamento ripetuto della stessa. Una leva a pedale permette il successivo abbassamento del piano di carico del transpallet.

11 - Transpallet elettrici

Analogo alla versione manuale, il transpallet elettrico viene utilizzato per movimentare i contenitori che contengono i materiali da lavorare e che non sono provviste di ruote proprie.

Lo stesso viene alimentato tramite batterie a bassissima tensione poste al suo interno. I comandi per il suo avanzamento viene solitamente comandato attraverso l’inclinazione della barra sterzante, mentre i comandi sollevamento del piano di carico sono posti in testa alla stessa.

12 – Secchi e secchielli per il trasporto dei prodotti chimici dalla zona di spillamento ai recipienti di preparazione

Soprattutto nelle tintorie più datate esiste ancora la necessità di movimentare manualmente una discreta quantità di prodotti.

13 - Paranchi

I paranchi vengono utilizzati per effettuare la movimentazione dei cestelli contenenti il materiale da tingere.

14 – Carrelli elevatori

I carrelli elevatori sono le più classiche attrezzature di sollevamento semoventi. Gli stessi vengono utilizzati per la movimentazione e per il prelievo delle balle contenenti il materiale da lavorare

15 – Cesoie per apertura balle

Solitamente il materiale da tingere arriva dal magazzino ancora racchiuso all’interno di balle, tenute insieme da regge o ferri metallici. L’operatore ha a disposizione questo tipo di cesoie a manico lungo per effettuare il taglio degli elementi di cui sopra